​　　钢衬四氟管道的损坏主要来自磨损。磨损主要集中在三通、四通、弯头等流体分流处，以及已安装阀门下游20 mm ~ 1000 mm的直管处(球阀、蝶阀较为严重)。阀门的启闭引起流体分流，导致流体对管壁的局部侵蚀，造成磨损，造成管道损坏。

　　其次，当实际使用温度高于选用的钢衬PTFE管道时，内衬会脱落收缩，从而堵塞管道通道，增加流动阻力，影响物料通过量。管道制造商制造质量问题导致的管道损坏。

　　钢衬四氟管道具有良好的水蒸气渗透性、耐化学腐蚀性和耐老化性，是理想的绝缘防腐材料。使用炉风机控制不同情况下容易发生的腐蚀是很重要的，尤其是一般杀菌效果不足，仍然有持续效果的时候。特别是矿物油和单宁用于纤维和木材防腐，甲醛、甲苯、对羟基苯甲酸丁酯、硝基糠基腙衍生物或香脂树脂用于生物样品。

　　钢衬四氟管道抗冲击性能高，橡胶在冲击下会变形，吸收颗粒动能，再以回弹的形式将大部分能量回馈给颗粒，减小冲击力，大大提高使用寿命。橡胶内衬可根据耐磨需要配制，适用于高磨损环境。其耐磨性是钢管的二十多倍，陶瓷的四倍，同类衬胶管的七倍，可连续使用15-40年。同时，钢衬四氟管道的选择可以满足各种压力的需要，同时起到保护内衬胶体的作用。

　　钢衬四氟管道由于聚四氟乙烯表面润湿性差，不能很好地粘接，较大地限制了其应用范围。为了使聚四氟乙烯得到更广泛的应用，有必要对其表面进行处理，以提高粘接性能，增强粘接强度。

　　钢衬四氟管道用难以粘结的原因，从其物理性能上分析，主要有以下原因：

　　表面能低，临界表面张力一般只有1.85 10-2n/m，PTFE的前向接触角(d)为118，后向接触角(r)为91，接触角为104，是所有材料中较大的。但接触角越大，润湿程度越小，即润湿性越差，胶粘剂不能充分润湿PTFE，因此不能很好地粘附PTFE。结晶度高，化学稳定性好。聚四氟乙烯的溶胀和溶解比无定形聚合物更困难。当粘合剂涂覆在聚四氟乙烯表面时，聚合物的分子链很难扩散和相互缠结，不能形成强粘合。

　　PTFE结构高度对称，属于非极性聚合物。聚四氟乙烯表面的胶粘剂吸附是由分子间力引起的，分子间力包括取向力、诱导力和分散力。但PTFE的非极性表面不具备形成取向力和诱导力的条件，只能形成微弱的分散力，因此粘附性能较差。